反滲透系統(tǒng)故障診斷與排除
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時間：2021-11-18 06:46:29
反滲透膜系統(tǒng)主要存在兩大類故障：
1）R0系統(tǒng)初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。
2）R0系統(tǒng)初始運行情況正常，經過一段時間后出現(xiàn)產水量和脫鹽率降低的情況。
一、反滲透膜系統(tǒng)初始運行（調試）的故障排除
1.產水量低，壓力高
出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因主要有以下幾種情況：
⑴儀器儀表讀數(shù)誤差
壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數(shù)不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠， 其讀數(shù)含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。
⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3攝氏度產水量約降低10%。
⑶進水電導（或TDS）比設計值高很多，相同進水壓力下，產水量將降低。
2.產水側壓力
相同進水壓力下，由于產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。
⑴壓差
正常情況，對于6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3?4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。
⑵膜元件通量衰減
濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統(tǒng)后未采取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統(tǒng)產水量低。
膜元件裝入系統(tǒng)前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統(tǒng)產水量低。
3.脫鹽率低，產水電導高
⑴儀器儀表讀數(shù)誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數(shù)誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。
⑵進水pH值
反滲透膜比較理想的pH值范圍為6?8,過低或過高的pH值對整個系統(tǒng)的脫鹽率都有影響。
(3)進水為地下水，水中碳酸氫根含量較高。
(4)膜元件被氧化
膜元件裝入系統(tǒng)之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統(tǒng)，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。
二、反滲透膜系統(tǒng)穩(wěn)定運行后出現(xiàn)的故障排除
反滲透系統(tǒng)中最常見的問題是脫鹽率的下降和產品水量的降低，如果二者或其中之一緩慢地降低，則可能是污染或水垢產生的常見現(xiàn)象，可以通過適當?shù)那逑磥斫鉀Q問題；而突然或快速的性能下降，則表明處理系統(tǒng)出了問題或操作失當。發(fā)生了問題需要盡早解決，延誤時機會導致反滲透膜無法恢復原有的性能。及時發(fā)現(xiàn)問題的先決條件是保存相應的記錄。
當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)脫鹽率和產水量下降時;首先應該校正儀表，以避免因儀表原因而誤判。這些儀表包括電導率表、流量表、壓力表、溫度表等。其次要對記錄的運行數(shù)據(jù)進行“標準化”。因溫度、進水TDS、回收率、使用年限和水通量等發(fā)生變化，都會引起脫鹽率和產水量的變化。通過計算得到標準化的產水量和脫鹽率,然后與初始的運行數(shù)據(jù)進行比較，確認系統(tǒng)有無故障。
